变频电机设计时的注意事项

　　专为变频器设计的电动机称为专用变频电机。在变频器的驱动下，电机可以实现不同的速度和转矩，以适应负载变化的需求。通用的变频电机是从传统的鼠笼式电机衍生而来的。传统的电机通常从自冷却风扇改为独立风扇，从而改善了电机绕组绝缘的耐电晕性。在某些不需要高电机输出特性(例如低功率)的情况下，并且当工作频率接近额定频率时，可以使用普通的鼠笼电动机代替。

　　一、电磁设计对于普通的异步电动机，在重新设计期间要考虑的主要性能参数是过载能力，启动性能，效率和功率因数。由于临界转差率与电源频率成反比，因此当临界转差率接近1时，变频电机可以直接启动，因此无需考虑过多的过载能力和起动性能，但关键问题是解决的问题是如何改善变频电机的非正弦波电源的适应性。该方法一般如下：

　　(1)尽可能减小定子和转子的电阻。降低定子电阻可以减少基本铜损，以补偿由高次谐波引起的铜损增加。

　　(2)为了阻止电流中的高次谐波，有必要适当地增加变频电机的电感。变频电机的泄漏电抗的大小要考虑在整个速度调节范围内阻抗匹配的合理性。

　　二、结构设计在结构设计中，还考虑了非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构，振动和噪声冷却方法的影响。通常，应注意以下问题：

　　(1)绝缘等级，通常为F级或更高等级，可以增强对地的绝缘强度和匝数，特别是承受绝缘脉冲电压的能力。

　　(2)对于变频电动机的振动和噪声，应充分考虑变频电动机组件和整体的刚性，并应尽可能增加固有频率，以避免与每个力波产生共振。

　　(3)冷却方式：采用强制通风来冷却，即主电机的冷却风扇是由独立的电机来驱动的。(4)防止轴电流的措施。容量超过160KW的电动机应采取轴承绝缘措施。主要原因是可能发生磁路不对称，也可能发生轴电流。 当其他高频分量产生的电流合并时，轴电流将大大增加，从而导致轴承损坏。因此，通常采取绝缘措施。